鍍鋅框組合式高效過(guò)濾器對(duì)細(xì)小顆粒物質(zhì)的過(guò)濾具有極佳的功率，捕捉0.3um的塵埃粒子效率在99.99%以上。組合式高效過(guò)濾器設(shè)計(jì)風(fēng)量可以高達(dá)4200m3/h。用于大風(fēng)量的環(huán)境使用。與相同尺寸的其它高效過(guò)濾器相比，極大的降低了所需要的安裝空間，減少了安裝時(shí)間。組合式過(guò)濾器大的濾料面積保證低阻力，降低了運(yùn)行成本。

鍍鋅框組合式高效過(guò)濾器用途：

潔凈室通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的末端過(guò)濾組合式高效過(guò)濾器
送風(fēng)可直接滿足萬(wàn)級(jí)/十萬(wàn)級(jí)空氣潔凈要求
局部潔凈區(qū)的送風(fēng)管道系統(tǒng)
結(jié)構(gòu)緊湊的空氣凈化設(shè)備

鍍鋅框組合式高效過(guò)濾器外框：鍍鋅框
過(guò)濾效率：H13-H14 MPPS
濾料分隔： 熱熔膠
出廠前逐臺(tái)激光計(jì)數(shù)掃描檢測(cè)
濾料：玻璃纖維濾紙 MPPS=最易穿透粒徑
密封膠：聚氨酯連續(xù)運(yùn)行溫度：≤ 70°C
密封墊：聚氨脂/閉孔氯丁橡膠壓條
耐濕性：≤100％ RH
專(zhuān)業(yè)制造技術(shù)保證氣流均勻、阻力低、壽命長(zhǎng)；

鍍鋅框組合式高效過(guò)濾器產(chǎn)品特點(diǎn)：
1.捕捉0.3um的塵埃粒子，效率高達(dá)99.99％以上。
2.設(shè)計(jì)風(fēng)量可以高達(dá)4200m3/h，用于大風(fēng)量環(huán)境。
3.減少安裝的時(shí)間和空間。
4.保證低阻力，降低運(yùn)行成本。
鍍鋅框組合式高效過(guò)濾器適應(yīng)場(chǎng)所：航空航天、電子、半導(dǎo)體、晶片、生物制藥、醫(yī)院、食品加工等高潔凈度場(chǎng)合。
貼心訂制：根據(jù)任意需求，為您量身訂造貼心產(chǎn)品。

用戶選購(gòu)指南-鍍鋅框組合式高效過(guò)濾器技術(shù)參數(shù)

附空調(diào)系統(tǒng)過(guò)濾器的更換規(guī)程

1.目的 制定車(chē)間生產(chǎn)線過(guò)濾器的更換規(guī)程，有效控制車(chē)間內(nèi)部的生產(chǎn)環(huán)境,保證產(chǎn)品質(zhì)量。
2.范圍 適用于整個(gè)車(chē)間的過(guò)濾器。
3.職責(zé) 崗位操作人員及外來(lái)人員必須按照本規(guī)程執(zhí)行操作。 工段長(zhǎng)及車(chē)間質(zhì)量管理人員負(fù)責(zé)監(jiān)督、督促并保證操作人員及外來(lái)人員按照本規(guī)程操作。
4.規(guī)程細(xì)則
4.1空調(diào)機(jī)組初、中效過(guò)濾器的更換 首先把所要更換過(guò)濾器的機(jī)組停機(jī)（必須在不生產(chǎn)或生產(chǎn)間隙更換），打開(kāi)所需更換機(jī)組的檢修門(mén)，擰下過(guò)濾器的固定螺栓，拆下所需更換的過(guò)濾器，并將新的過(guò)濾器安裝上去，固定好螺栓，關(guān)好檢修門(mén)。
4.2房間排風(fēng)（回風(fēng)）初效過(guò)濾器的更換 找到要更換初效過(guò)濾器的房間，打開(kāi)需更換過(guò)濾器的排風(fēng)（回風(fēng)）口，拆下舊過(guò)濾器，安上新過(guò)濾器，關(guān)上排風(fēng)（回風(fēng)）口。
4.3潔凈區(qū)高效過(guò)濾器的更換
4.3.1從夾層找到所需更換的高效過(guò)濾器，用剪刀剪去與其連接的軟管表面上的扎帶，然后擰下軟管內(nèi)層的不銹鋼卡箍，從其所在的房間內(nèi)，用小鏟除掉其與邊框間夾縫中的玻璃膠，即可拿下高效過(guò)濾器，并按4.6處理。
4.3.2拆除舊高效過(guò)濾器后，用小鏟除掉邊框表面的膠及脫落物，并用抹布擦去表面的污物。如果表面油漆脫落嚴(yán)重，必須在清理干凈后重新噴涂。
4.3.3邊框清理干凈后，將新高效過(guò)濾器按箭頭所示方向裝入邊框內(nèi)，先將清潔過(guò)的軟管內(nèi)層套上高效過(guò)濾器接管口，套緊后擰緊不銹鋼卡箍；再將外層套緊，用扎帶扎緊；到所在房間內(nèi)，將高效過(guò)濾器底部密封圈與邊框接觸的部位用密封槍打好玻璃膠，以增強(qiáng)密封性。軟管清洗方法見(jiàn)4.6。
4.3.4更換完畢后，及時(shí)將舊高效過(guò)濾器、包裝箱、塑料袋以及散落下的玻璃渣、碎屑等清理干凈。
4.4排風(fēng)機(jī)高效過(guò)濾器的更換打開(kāi)需更換高效過(guò)濾器的排風(fēng)機(jī)的檢修板，拆下固定高效過(guò)濾器的四個(gè)螺栓，取出高效過(guò)濾器，安裝上新的高效過(guò)濾器，擰緊螺栓。舊過(guò)濾器按4.6處理。
4.5更換標(biāo)準(zhǔn)：
4.5.1正常情況下，初、中效過(guò)濾器壓力達(dá)到初阻力2倍或定期三個(gè)月必須更換。
4.5.2高效過(guò)濾器發(fā)生泄漏時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換。 4.5.3當(dāng)總送風(fēng)量小于原送風(fēng)量的70%，需更換全部高效過(guò)濾器。
4.5.4風(fēng)速達(dá)不到要求，更換初效、中效仍達(dá)不到，必須立即進(jìn)行更換高效過(guò)濾器。
4.5.5正常情況下，潔凈區(qū)高效過(guò)濾器使用三年后更換。
4.6舊過(guò)濾器處理及軟管清潔方法： 對(duì)更換的舊高效過(guò)濾器，應(yīng)用2％的碳酸氫鈉或0.5%的氫氧化鈉噴淋破壞以后廢棄；對(duì)高效過(guò)濾器軟管接口處用0.5%的氫氧化鈉噴淋，再用純化水清洗，然后用0.2%的新潔爾滅溶液或0.3％過(guò)氧化氫溶液擦拭，即可連接到新高效過(guò)濾器上。 舊的初、中效過(guò)濾器須經(jīng)2％的碳酸氫鈉清洗后方可廢棄。
5注意事項(xiàng)：
5.1更換應(yīng)安排在停產(chǎn)檢修或生產(chǎn)間隙進(jìn)行，更換前確保機(jī)組處于關(guān)閉狀態(tài)。
5.2更換過(guò)濾器后必須填寫(xiě)更換記錄。
5.3更換后或再次生產(chǎn)前，必須對(duì)高效過(guò)濾器進(jìn)行檢漏，對(duì)環(huán)境進(jìn)行檢測(cè)，符合要求方能投入使用，否則應(yīng)重新采取措施處理。

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